हाइड्रोफिलिक सिंथेटिक फाइबर का संश्लेषण
फाइबर हाइड्रोफिलिसिटी के सिद्धांत के अनुसार, फाइबर हाइड्रोफिलिसिटी का एहसास करने के तरीकों को रासायनिक विधि और भौतिक विधि में विभाजित किया जा सकता है।
(1) रासायनिक संशोधन विधि
Rom फाइबर मैक्रोमोलेक्यूल का हाइड्रोफिकेशन
यह पोलीमराइजेशन या मैथुन के द्वारा तंतुओं की मैक्रोलेक्युलर संरचना में बड़ी संख्या में हाइड्रोफिलिक समूहों को पेश करने की एक विधि है। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक एसिड, डाइकपाइरिडिन और डाइकारबोनीलप्राइरोले को ऐक्रेलिक फाइबर कॉपोलीमराइजेशन में पेश किया जाता है ताकि ऐक्रेलिक फाइबर को अच्छी हाइग्रोस्कोपिसिटी के साथ प्राप्त किया जा सके। या रासायनिक उपचार द्वारा, फाइबर में साइबरो समूह का एक हिस्सा एमाइड समूह या कार्बोक्सिल समूह में परिवर्तित हो जाता है। नायलॉन के लिए, मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना में मेथिलीन (- CH2 -) की मात्रा को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पॉलियामाइड 4, पॉलियामाइड 3, 2 और 1 की हाइग्रोस्कोपिसिटी में काफी सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, कोपोलाइराइज़ेशन के माध्यम से, मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना की नियमितता को बदल दिया जाता है, और फाइबर की हाइड्रोफिलिसिस में सुधार करने के लिए पानी के साथ जुड़ने वाले एमाइड समूहों की संख्या बढ़ाने के लिए क्रिस्टलीयता को कम किया जाता है।
Il हाइड्रोफिलिक पदार्थों के साथ ग्राफ्ट कॉपोलिअमराइजेशन
1969 में जापान की टोयो टेक्सटाइल कंपनी द्वारा विकसित चिनोन फाइबर के रूप में एक्रोनिलिट्राइल और प्राकृतिक प्रोटीन के ग्राफ्ट कॉपोलीमराइजेशन द्वारा हाइड्रोफिलिक संशोधित ऐक्रेलिक फाइबर प्राप्त करना इसका एक सफल उदाहरण है। एक अन्य उदाहरण पॉलिएस्टर फाइबर पर ऐक्रेलिक एसिड और मेथैसेप्टिक एसिड का ग्राफ्टिंग है, और संयुक्त राज्य अमेरिका में ड्यूपॉन्ट कंपनी द्वारा पॉलियामाइड 66 फाइबर पर एक्रिलिक एसिड या मैलिक एसिड का ग्राफ्टिंग।
। फाइबर सतह का हाइड्रोफिलिक उपचार
उपचार का सार फाइबर या कपड़े की सतह पर हाइड्रोफिलिक यौगिक (जिसे हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट के रूप में भी जाना जाता है) की एक परत को जोड़ना है। वर्तमान में, दो प्रकार के हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट हैं: एक ऐक्रेलिक मोनोमर्स है, दूसरा हाइड्रोफिलिक भाग और निश्चित भाग के साथ सर्फैक्टेंट है, जो सूई और रोलिंग द्वारा संसाधित होते हैं।
हाइड्रोफिलिक समूहों और ग्राफ्ट कॉपोलीमराइजेशन की शुरूआत अक्सर फाइबर के कुछ मूल उत्कृष्ट गुणों के नुकसान का कारण बनती है, जैसे कि रंग में तेजी आना, सख्त होना, सख्त होना, आदि। इसलिए, हाइड्रोफिलिक समूहों की वास्तविक मात्रा को जोड़ा या घटाया जा सकता है। , और फाइबर के नमी अवशोषण दर में सुधार आदर्श आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। हाइड्रोफिलिक सतह उपचार विधि बहुत सरल है, कम लागत वाली है, और मूल रूप से फाइबर की मूल विशेषताओं को बनाए रख सकती है और फाइबर के नमी अवशोषण को बढ़ा सकती है, लेकिन नुकसान खराब हाइड्रोफिलिक स्थायित्व, विशेष रूप से खराब धुलाई प्रतिरोध है।
(२) शारीरिक संशोधन विधि
Il हाइड्रोफिलिक पदार्थों के साथ मिश्रित या मिश्रित
सम्मिश्रण कताई से पहले हाइड्रोफिलिक सामग्री को कताई पिघल या समाधान में मिलाना है, और फिर हाइड्रोफिलिक फाइबर प्राप्त करने के लिए पारंपरिक कताई विधि के अनुसार कताई करना है। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका की ड्यूपॉन्ट कंपनी 4% - 25% एन-हेक्सेन प्रोपियोनामाइड और पॉलियामाइड मिश्रित यार्न का उपयोग करती है, फाइबर की नमी अवशोषण दर 8% - 9% है; जापानी इंपीरियल कंपनी 12 से अधिक कार्बन परमाणु संख्या के साथ फैटी एसिड, एलीफेटिक एमाइन या एलीफेटिक अल्कोहल का उपयोग करती है, पॉलियामाइड और पॉलियामाइड को पॉलियामाइड के साथ मिश्रण करने के लिए, उच्च नमी अवशोषण एक्रिलिक फाइबर को मिश्रण करने के लिए पॉलीक्रैलेमाइड और पॉलीक्रायलोनाइट्राइल का उपयोग करें और उच्च हीड्रोस्कोपिक पॉलिएस्टर को प्राप्त करने के लिए पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल का उपयोग करें। पॉली (एथिलीन ग्लाइकॉल), पाली (एल्काइलीन ग्लाइकॉल) और पॉलिएस्टर जैसे हाइड्रोफिलिक पॉलिमर को मिश्रित करके तैयार किया गया था।
समग्र फाइबर भी सम्मिश्रण की श्रेणी से संबंधित है, मुख्य रूप से हाइड्रोफिलिक बहुलक और हाइड्रोफोबिक बहुलक के समग्र कताई के माध्यम से संशोधित किया जाना है, ताकि फाइबर में हाइड्रोफिलिक और मूल फाइबर की उत्कृष्ट विशेषताओं दोनों हों। सनकी (या समानांतर) मिश्रित फाइबर भी मूल फाइबर की ऐंठन लोच में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जापान की असाही केमिकल कंपनी लिमिटेड, एसरिलोनिट्रिइल कोपॉलीमर का उपयोग त्वचा की परत के रूप में करती है और कोरोक्सिल समूह वाली एक्रिलोनिट्रील कॉपोलीमर मुख्य परत के रूप में, और खोखले मिश्रित फाइबर की जल प्रतिधारण दर 30% तक पहुंच सकती है। अच्छी हाइग्रोस्कोपिसिटी और एंटीस्टैटिक संपत्ति के साथ पॉलिएस्टर फाइबर को आम पॉलिएस्टर चिप्स के साथ पिघल कताई द्वारा प्राप्त किया जा सकता है क्योंकि त्वचा की परत और पॉलीथर संशोधित पॉलिएस्टर चिप्स के साथ कोर परत के रूप में, और फिर saponified।
। फाइबर संरचना का माइक्रोप्रोसैसाइजेशन
फाइबर की रूपात्मक संरचना को बदलकर, सिंथेटिक फाइबर में कई माइक्रोप्रोर्स भी होते हैं जो कपास फाइबर और ऊन की तरह अंदर और बाहर जुड़ते हैं। इस तरह के फाइबर में छोटे घनत्व, तेजी से सूखने, अच्छी गर्मी प्रतिधारण और गंदगी प्रतिरोध के फायदे भी हैं। खेल गतिविधियों और शारीरिक श्रम में लगे लोगों के कपड़ों के आराम में सुधार करना बहुत स्पष्ट है। 1976 में बायर कंपनी द्वारा किए गए झरझरा ऐक्रेलिक डुनोवा के सफल विकास के बाद से, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, इटली और अन्य देशों ने सूक्ष्म ऐक्रेलिक फाइबर और झरझरा पॉलिएस्टर का क्रमिक विकास और शोध किया है। विघटन विधि के सिद्धांत के अनुसार माइक्रोप्रोसेसर पॉलिएस्टर का उपयोग मुख्य रूप से माइक्रोप्रोसेसर बनाने वाले एजेंट द्वारा किया जाता है। माइक्रोपोरस ऐक्रेलिक फाइबर के माइक्रोप्रोसेस को विघटन विधि, छेद निर्धारण विधि और उच्च बहुलक कॉपेज पृथक्करण विधि द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
③ प्रोफाइल पार अनुभाग और फाइबर की सतह खुरदरापन
यह फाइबर की हाइड्रोफिलिसिस में सुधार करने के लिए एक सरल और प्रभावी तरीका है। उदाहरण के लिए, एल-आकार के क्रॉस सेक्शन के तंतुओं के बीच कई छिद्र बन सकते हैं। फाइबर की सतह खुरदरापन की वृद्धि के साथ, स्पष्ट संपर्क कोण कम किया जा सकता है, और फाइबर की हाइड्रोफिलिसिस में सुधार किया जा सकता है।
इसके अलावा, खोखले फाइबर को पॉलिएस्टर और cationic संशोधित पॉलिएस्टर मिश्रित यार्न से बनाया गया था, और फिर NaOH समाधान के साथ इलाज किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर पर बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स थे, और कुछ माइक्रोपोरेस आपस में जुड़े हुए थे और खोखले भाग से जुड़े थे। क्षार सांद्रता बढ़ने के साथ, माइक्रोप्रोसेस की संख्या बढ़ जाती है, जो पॉलिएस्टर फाइबर की हाइड्रोफिलिसिटी में बहुत सुधार करती है।